注塑加工模具怎样做好排气

更新时间:2019-08-06 10:09:08   【关闭分    享:
  注塑加工模具的排气是模具设计中一个不可忽视的问题,排气不良,会造成众多问题,比如:气孔、空洞、烧焦、气泡、表面银纹、熔接线明显等。那么大家了解怎样能做好注塑加工模具排气这一问题吗?下面和小编一起来看看吧。
  注塑加工常见的排形式有: 1排气槽或孔排i.2.分型面排气。3.拼镶件缝隙排气。4.推杆或顶针间隙排。5.粉末烧结合金块排气。6.设置排气杆强制排气。
  在平时生产中模具内积集的气体主要有以下几个来源: 1.进料系统和型腔中存有的空气2.塑料含有的水分在高温下蒸发而生成的水蒸气3.塑料分解所产生的气体。4.塑料中某些添加剂挥发或者化学反映所生成的体5.进料中夹杂的空气和水气!
  基本的设计要点可以归纳: 1排气要保证迅速、完全,排气速度要与充模速度相适应; 2排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位; 3.排气槽应尽量开设在分型面上; 4.排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处,如冷料井的尽端; 5.为了模具制造和清模方便,排槽应尽虽设在凹模一侧; 6.排气槽方向不应朝向操作面,防止注塑时漏料伤人; 7排气槽不应有确,防止积存冷料; 8排槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2 -0.3mm左右) , 根据具体材料和产品要求进行选择加工尽量避免造成 飞边。7.应用真空排气机, 达到主动排气,完全排的效果。
  以上就是关于注塑加工模具怎样做好排气的介绍,希望对大家有所帮助。如果您还有其他的问题或是疑问欢迎咨询我们的在线客服为您解答。
   小编:GYY
上一条: 没有了
下一条: 塑料排水板的优点及适用情况